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[技术交流] 无损检测网为您分析渗透检测基础知识

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    发表于 2014-5-25 18:05:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
    一、渗透检测是一种无损检测方法,是五大常规方法之一# U5 j6 Y5 K( [; ]% B$ T& T7 H7 q4 J

    # @( }8 Q. m& E+ l" F  h渗透检测俗称渗透探伤,是一种以毛细管作用原理为基础用于检查表面开口缺陷的无损检测方法。它与射线检测、超声检测、磁粉检测和涡流检测一起,并称为5种常规的无损检测方法,渗透检测始于本世纪初,是目视检查以外最早应用的无损检测方法。
    , D# k* W$ }' G0 _, R# m* C# I, v- l7 Z; k9 u# F
    由于渗透检测的独特优点,其应用遍及现代工业的各个领域。国外研究表明:渗透检测对表面点状和线状缺陷的检出概率高于磁粉检测,是一种最有效的表面检查方法。
    $ X; w& E& w4 M* v
    & r9 n) K1 X: ]% i! a5 E9 Y二、渗透探伤工作原理
    . R0 Z1 P+ s5 d2 k$ A
    1 U" `$ ^( y1 A. J/ `5 x渗透剂在毛细管作用下,渗入表面开口缺陷内;在去除工件表面多余的渗透剂后,无损检测资源网通过显象剂的毛细管作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹而显示缺陷的存在,这种探伤方法称为渗透探伤(检测)。
    & U" R2 E- x9 o0 g1 ]- y# d
    9 O0 D% v) L5 ^$ J. L/ j; d! e三、渗透探伤的特点:6 P# w7 ?' \4 d  v
    + e: |# |0 m$ T7 `" E. P
    ① 渗透检测的优点' o1 j- @- R. \) \

    2 H5 k3 ^3 O7 P, \. g: e⑴ 可检测各种材料;金属、非金属材料;磁性、非磁性材 料;焊接、锻造、轧制等加工方式;" p( W" F- S: K6 P+ |4 T' {4 |+ Q: D
    2 h+ k, R' a6 N0 b+ X
    ⑵ 具有较高的灵敏度(可发现:0.1μm宽缺陷);) e. [4 b# }) n. i4 I) P+ w
    4 _- _2 B4 t5 ^3 [! W. c
    ⑶ 显示直观、操作方便、检测费用低。
    / l8 O- U! `5 W* F3 p$ M, V
    9 U7 r% u1 S( ~② 渗透检测的局限性' x+ R/ N9 I# {% Y& c
    + y1 [2 a( B  u) n% k. W
    ⑴ 它只能检出表面开口的缺陷;
    : b$ }- U- c. F: A; A4 j( W0 A# Z  |& D
    ⑵ 不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗的工件;1 p$ H1 i* i0 o3 s7 h& N6 X
    + G1 Y& A# x' E: n* a1 f: ?4 O/ }' U* {% {
    ⑶ 渗透检测只能检出缺陷的表面分布,难以确定缺陷的实际深度,因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。
    2 ]# b" c+ K, {, p5 L2 H- u( }# {" M8 e5 P
    四、渗透检测的应用范围* k6 I/ B4 B. ^6 d& `

    # P! v3 f1 r) d- |5 oⅢ级焊缝检查方法的选择
    . o+ U% `3 H$ e/ e  ?
    2 C7 H4 x9 t, p, d- Za、图纸中重要度分级标记为[A]的全熔透Ⅲ级焊缝(对接,含T形对接): m6 z" S( n6 w5 l' m3 n, n

    , J0 H! \# j& C7 u当板厚>10mm时,焊缝须进行超声波检验;检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。
    0 q; H; y0 ~9 R" |$ C% W' G% q( g. L7 T
    当板厚≤10mm时,焊缝用磁粉或着色探伤对焊缝进行表面裂纹检验。检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。+ p: B1 A# `3 P% h; I1 U1 g
    7 B& p2 {% N$ j/ }) t
    b、图纸中重要度标记为[A]的非全熔透Ⅲ级焊缝(对接或角接)
    5 Q9 k; N  r, V' W5 J( L. K1 T+ t' o$ _
    焊缝用磁粉或着色探伤对焊缝进行表面裂纹检验。检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。; ~4 p4 H! K6 z" ~; J
    : h6 y7 Y3 f& r' g" V# U3 N
    c、图纸中重要度标记为[B]的全熔透Ⅲ级焊缝(对接,含T形对接)
    1 z) m& ~$ ^# p; [/ A# s- j+ \+ t$ L7 U
    9 A. Z7 s; ^0 O9 j5 J! X当板厚>10mm时,焊缝要进行超声波检验;检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。- \( X4 h) S. X1 V: G; m+ H

    ) C5 R+ d3 z1 [4 _当板厚≤10mm时,焊缝要用磁粉或着色探伤进行表面裂纹检验;检测比例同上。
    / I9 _* z, E, o6 l/ u+ z2 v1 O4 p. R( v
    d、图纸中重要度标记为[B]的非全熔透Ⅲ级焊缝(对接或角接
    / @$ m; ]% z) h- A& r* I  P& e
    3 h( Z4 }+ D4 y& K; `, l2 a. o焊缝焊缝用磁粉或着色探伤进行表面裂纹检验;检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。
    ( U) F/ g' y- r, M* H* c, o+ M1 |' C4 f% u$ D* H- T: y
    e、图纸中无重要度标记的非全熔透Ⅲ级焊缝(对接或角接)
    3 s% ?( |7 l! a& L6 r
    & {/ Z0 w1 H3 k当板厚>10mm时,焊缝须进行超声波检验;检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。; m& p2 Y: o4 g" e6 b3 B" g7 @
    , p6 j0 c' Y. Z" l: e- O
    当板厚≤10mm时,焊缝用磁粉或着色探伤对焊缝进行表面裂纹检验。检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。



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