制样制耳一体化试验机主要用于金属薄板的工艺性试验，用于检测金属薄板塑形平面各向异性性能。产品符合GB/T24183-2009《金属材料制耳试验方法》，主机采用液压夹紧、伺服冲压，冲压速度可预先设定，制耳夹具装卸试样方便，试样送入后，按自动按钮即可完成落料、夹紧、冲压，试样出现裂纹自动停车，并且易于观察裂纹，并有峰值记忆功能，即最大冲压力、变形高度自动记忆。变形深度、冲压力采用LCD显示屏显示，按键操作，可预先设定变形深度。

制耳试验机四立柱框架结构形式，便于送样、取料，便于操作。中间放置操作电脑，左右工位均可操作，试验数据可长期保存。

采用作动器冲压，液压系统夹紧，环形作动器冲压，形成落料、夹紧、冲压流程化，实现一台设备上具备圆片制样，夹紧，制耳一次完成，而不必采用制样一台设备，制耳一台设备上完成上述工作。采用这种方式的优点在于制耳及放样同轴度高，同时效率提高，降低试验对试验员的放样要求。系统放样后采用脚踏开关，制样开始，然后夹紧系统发讯，冲压系统自动冲压，测量系统同步自动测量冲压高度。

模具更换：由于采用上置冲压油缸装置，冲压活塞缩回油缸，留出空间，更换凹模十分方便。制耳凹模和制样冲模采用一体化设计。制耳冲头伸出下模板，直接拧下进行更换，比较方便更换。

设备上具有两个制样制耳工位。制耳时两个工位不能同时操作。

主要技术指标

1)        可试板材厚度：标准杯突试验：金属板0.1~1.40mm

2)        制耳冲压高度示值误差：±0.01mm

3)        冲压力：100kN

4)        冲压力示值误差：±1%

5)        冲头行程：100mm

6)      ;  冲压速度：（1~80）mm/min

7)        最大夹紧力：15kN

8)        夹紧力相对误差：±2%

9)       ; 夹紧活塞行程：60mm

10)     标准制耳规格：φ50±0.05、φ33±0.05mm

11)     制样规格：φ90mm、φ59.4

产品特点：

1)        圆片制样和制耳模具一体化设计，同轴度更好；

2)        双工位设计，φ50、φ33两种制耳均可以完成；

3)        夹具结构形式：液压夹紧，夹紧可靠；

4)        夹紧力设置形式：数字设定，降低劳动强度，减少泄漏环节；

5)        控制形式：人机控制，操作简单，无需电脑操作；

6)        数据输出：冲压高度、压边力直接输出；

7)        加载形式：伺服加载，速度准确，精度高，测量的冲压高度值更准确，根据经验，速度的高低及准确性对冲压高度的影响比较大；

8)      ;  夹紧力可调：满足不同的客户需求；

9)        制耳设定判断：采用负荷传感器进行冲压负荷测量，负荷判断点数字设定。